锅炉除尘器改造注意事项及内部酸性气体铲除

锅炉除尘器适用的场合多，就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够的铲除附着的尘埃，变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严峻。为锅炉除尘器一直合格作业，只要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才干锅炉除尘器正常作业。

如果在检测锅炉除尘器的时分，查看的成果不是满足的话，或者是和设计不是相符，那么要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的请求的时分，然后才干运用。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，因为烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。

锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

锅炉除尘器的滤袋材质分类：

滤袋材质：目前，锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。

1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；

2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；

3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能腐蚀；

4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；

5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；

6、聚酰胺耐最温滤袋可耐220℃最温，耐酸耐碱性能好。

锅炉除尘器改造需注意哪些方面：

(1)除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，更换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

(2)对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

(3)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒的去除。

(4)利用环氧树脂、铸石粉等耐温、材料，按比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。

(5)为溢水槽供水不断，运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

(6)在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。经沛县环境监测站监测，锅炉除尘器除尘效率达89％以上，达到了预期效果。

锅炉除尘器停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为滤袋清灰，并使用引风机把锅炉除尘器内的残留酸性气体铲除干净。

1、操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。

2、锅炉除尘器改造发动时依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种：

一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。

3、锅炉除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

4、锅炉除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。