脉冲布袋除尘器净化效率和本体改造

布袋除尘器具有净化、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展，特别是新滤料的，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制，使用范围进一步扩大。我国什么都在发展，就连除尘器也在不断的发展，走在发展的路上，我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于粉尘，例如高含尘浓度气体，含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘，布袋除尘器仍然需要   的方法，如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜，增加成本。

在高含尘浓度气体方面：处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加，对输送设备也有   要求。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。而且并不是所有的除尘配件都能适应这种高含尘浓度气体，比如说滤袋，在这种情况下只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的情况，才适于处理高含尘浓度的气体。并且应该注意处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

除尘器本体改造：

（1）结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。

（2）固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m3／min（标准体积），喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。除尘器改造后的主要技术指标和参数：布袋除尘器型号ＬＫpＢ90，处理烟气量45万m3／h，设计除尘效率大于99．96％，总过滤面积8353m2，出口烟尘质量浓度小于30mｇ／m3（标准体积），   年设备运行阻力不大于1200pａ，寿命终期运行阻力不大于1500pａ，本体漏风率小于1．5％，每台除尘器单元数量12个，每单元滤袋数量189／202条，滤袋材料pps／pps，滤袋规格（直径×长度）135mm×8400mm，滤袋数量2346条，气布比为0.898m3／（m2.min），滤袋的使用寿命大于30000h。

（3）为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。

（4）拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件（包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板），把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。

（5）保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。