浅谈布袋除尘器的运行机理与检修操作规范

布袋除尘器从结构组成的角度来看，它主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成，形式简洁而   。而在布袋除尘器的运行机理方面，通常是由含尘空气在引风机作用下从设在除尘器灰斗上的进风口进入除尘器，大颗粒的粉尘就直接落入灰斗，而较细粉尘上升进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，透过滤袋后的干净气体进入上箱体，并经过出风口进入排风管排入大气。含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋过滤时都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，在风机吸引下通过烟囱排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔   时间，用压缩空气（压力0.5~0.7MPa）进行喷吹清灰。

但是随着过滤工况的进行，布袋除尘器的滤袋上的粉尘越积越多，这显然是我们所不愿意看到的事情，而当布袋除尘器设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。可以根据气体温度来选用不同类型的风机。布袋除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，布袋除尘器厂家如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转   细心和慎重。

那么布袋除尘器多长时间检修一次合适呢？

布袋除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1~3天，布袋除尘器中修包括下列内容：

1、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或   换。

2、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

3、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

4、   先检查滤袋有无破损，如有破损，及时   换新滤袋。

5、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

此外，布袋除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时   换。而当布袋除尘器厂家在新的除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，之后影响其使用效果。

4、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。