锅炉除尘器的性能指标和运行前检查

锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。锅炉除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。锅炉除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器，具有分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。一般来说满足锅炉除尘器要根据场所不同，一般具有安装简单，使用方法灵活等特点。

锅炉除尘器的性能指标：

包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。

1、除尘效率在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达。

1）全效率全效率为除下的粉尘量与进入的粉尘量之百分比。

2）总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为η1、η2.....ηn的几个除尘器串联运行时。除尘系统的总效率用η表示，按下式计算η=(1-η1)(1-η2)......(1-ηn)

3）穿透率穿透率ρ为除电器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进人量的百分比，

2、压力损失压力损失为除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能，当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。

3、处理气体量表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积流量(m3/h或m3/s)表示，也有用质量流量(kg/h或kg/s)表示的。

4、负荷适应性负荷适应性良好的除尘器，当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动时，仍能何持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率。

锅炉除尘器运行前的检查：

在锅炉除尘器初次投入运行前，或进行年度检修后，均要进行冷态调试（无负荷单体调试），在设备参数设定值范围内冷态调试正常运行8小时后，方可投入热态运行（带负荷）。在设备进行冷态调试前，要对以下项目进行检查。

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。

检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

全面检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求。

锅炉除尘器运转的常识：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。

3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。

4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。

5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。

6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。