简单介绍锅炉除尘器的反吹风清灰方式与改造规范

锅炉除尘器温度调整用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不予热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此   注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

用这种锅炉除尘器反吹风清灰方式一般在滤袋上间隔   距离缝入金属环，以减少滤袋的皱曲，防止滤袋磨损。反吹风清灰方式，由于对滤袋施加有反向压力，而达到清灰的目的。用这种清灰方式停车维修工作有：

1、检查反吹管道的粉尘堆积情况；

2、检查滤袋的拉力（10m长滤袋拉力约35kg），摅袋的拉力不足，则使锅炉除尘器反吹风清灰的下部变形过度，而形成被吸入灰斗中的样子，清灰的效果也要变坏。

3、锅炉除尘器反吹风清灰检查阀门的动作及密封情况，阀门的密封性能不好，将不能进行有效的清灰，除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

锅炉除尘器的结构主要是由上部箱体中部箱体和下部箱体也就是灰斗，还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。清灰过程中，滤布皱曲利害的地方，尤其是下部固定在套管上的周围，容易磨损，变薄或穿孔，检查中应充分注意。粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但   按规定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到生物质锅炉除尘器的容尘量阈值为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为设计的予定值不准确。如达不到灰尘量的予定值，开始时就   不断的取出灰尘以控制回收量的多少。

目前，玻璃纤维毡也已问世，长期工作温度为220℃，短期耐温为250℃，可允许的过滤风速较大，比玻璃纤维织布   具优越性。

锅炉除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说   大的优点是能耐高温，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤效率高，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防静电，抗放射辐射等特性。但因其造价   ，故极少使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤效率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特殊滤料。

锅炉除尘器在进行改造的时候又需注意哪些方面呢？为此我们总结了以下几点内容：

1、锅炉除尘器改造对溢水槽的供水方式进行了   的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

2、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入主体前小颗粒得到   的去除。

3、锅炉除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，   换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

4、为确保溢水槽供水不断，杜绝运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

5、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以杜绝除尘水的二次污染问题。

6、利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按   比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确保筒体密闭。