浅谈布袋除尘器的技术改造与滤袋选择问题

粉尘排放治理不是技术问题而是企业的责任问题，布袋除尘器应科技行业创新发展的需求，力图打造除尘效率   高、设计外观   简洁、故障率为零的袋式除尘设备。为顺应目前环保形势中频炉布袋除尘器的技术改进情况布袋除尘器的箱体结构和材料还应进行改进和创新，具体内容分析如下：

一、应将布袋除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构

现在布袋除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大，在运输上长度、高度和宽度受限的条件下，才将其分段运输。在厂期间，几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到   各地。由此而想到应将布袋除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构，以缩小运输体积。通过仔细思考，认为   可能。

1、企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的，可调中心距的群钻。

2、选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产的或进口的各种性能的密封胶均能买到。

3、设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固。通用连接件有：用于面板90。连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。

如企业为了降低成本，可用各种树脂自己配制密封胶也可行。

二、用压力成形加强筋代替角钢加强筋

现在袋式除尘设备厂生产的布袋除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对布袋除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，   主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。

此外，除尘布袋是布袋除尘器   净化效率的保证，而除尘器滤料的选型就显得格外重要，下面就为您简单介绍一下：

1、分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。

分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为(15~40)：1；优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，   带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m。

2、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

3、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。

对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：

（1）毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物合理，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

（2）对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

（3）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

4、机械振动类布袋除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3~0.7mm，单位面积质量300~350g/m。，过滤速度0.6~1.0m/min；对小型机组可提高到1.0~1.5m/min。

目前常用的布袋除尘器滤料材质为涤纶针刺毡、氟美斯针刺毡、防静电、覆膜针刺毡等，根据粉尘工况的不同所用的材质也会有所不同。