浅谈锅炉除尘器的改造注意事项与性能影响因素

安装锅炉除尘器布袋和骨架是全部安装中非常小心和仔细的工作，因此应放在后期进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使袋式除尘器布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后期将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘器布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。

除尘器骨架是除尘布袋的支撑体，起到重要的作用。除尘器骨架的安装：除尘布袋骨架的安装顺序是先在除尘花板上安装除尘布袋，安装好后，除尘器骨架顺着除尘布袋的口插入除尘布袋，除尘器骨架与除尘布袋的间隙在2毫米，保证除尘器骨架顺利的进入。除尘器花板口的直径是除尘骨架的尺寸标准，除尘花板如果加工不准确，就会使除尘布袋在使用中有掉落的现象。安装好除尘器骨架才能使除尘布袋更好的固定，达到合适的效果。

为了更好的发挥锅炉除尘器的性能，有时候会对锅炉除尘器进行改造，锅炉除尘器改造时有以下问题需要特别注意：

（1）除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，更换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

（2）对溢水槽的供水方式进行了彻底的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

（3）在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到彻底的去除。

（4）利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按一定比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确保筒体密闭。

（5）为确保溢水槽供水不断，杜绝运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

（6）在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以杜绝除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。

锅炉除尘器除尘性能受影响的原因如下：

（1）锅炉除尘器能力不足，单位电除尘器面积（单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值）仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。

（2）两台125平方米电除尘器，投产于1993年和1995年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难保证设计值（<3%）多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。

（3）极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧反应硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导致极板、极线下部腐蚀严重；极板、极线强度降低、变形，极间距无法保证在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。

（4）三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低；芒刺线顶端结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰（2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1），这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺顶端全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。

（5）对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘，氯化物含量较高，是造成除尘器清灰困难的主要原因，其含铁较低，利用价值不大，返回料场重新利用会造成恶性循环，加剧了电场的负荷，因此将二、三电场除尘灰外排，不再进入烧结生产的闭路循环。