PL型单机除尘器在处理磨啄性粉尘时，设计中应采取的滤速时除考虑压力损失外。还 考虑除尘布袋下部的磨损。PL型单机除尘器在焦化厂、钢厂、铝厂、硅铁厂等行业的应用中，常常会遇到磨琢性大的粉尘，由于焦粉、氧化铝、硅石等硬度高的粉尘极易磨损除尘布袋和单机除尘器的箱体。由于这种磨损的程度取决于粉尘中粗颗粒所占比重及其在布袋单机除尘器中运动速度。因此，对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速。这时我们就要对处理高磨琢性粉尘的布袋除尘器进行特殊的设计。
①设置预除尘器，即在粉尘进入单机除尘器之前，预先除掉粉尘中较大较粗颗粒，这是极有效的防止布袋除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和将摩擦作用集中于预除尘器，选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是常用的预除尘器。
②防磨损单机除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的除尘滤袋表面。
PL型单机除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系。PL型单机除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方，用减少对除尘滤袋的磨损，以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。对灰斗部分的耐磨措施，通常加大钢板的厚度。即制造灰斗所用的钢板应比单机除尘器箱体的其他部分适当加厚。也有在灰斗内衬橡胶或采用耐磨钢板如Mn钢以及采用在结构上不易产生磨损的排灰装置等。
单机除尘器设备广泛用于非纤维性工业粉尘的除尘净化。用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业和耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品还有机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5%
单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流， 先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
时，由于高压逆气流的反冲作用，使滤袋外壁的粉尘抖动落入下部灰斗内，通过卸料装置排出。
粉尘烟气经过布袋除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。当粉尘粒滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。以及采用在结构上不易产生磨损的排灰装置等。
