锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点，适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
锅炉布袋除尘器技术特点：
1、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
锅炉除尘器是锅炉及工业运行中必备的除尘设备，该设备的主要功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘进行 ，降低排放到空气当中的污染物从而保护了环境。
其实锅炉除尘器在很多年之前就已经被广泛应用了，但是我们从未间断对其设备的研究和改进，由于我们的努力专研使锅炉除尘器在净化含尘气体方面取得了 大发展，由于锅炉除尘器清灰技术先进又同时具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，可以说锅炉除尘器是一种成熟的比较完善的 除尘设备。
锅炉除尘器调试运行检查事项：
锅炉除尘器运行前检查：
1﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
全面检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。
仓泵能够正常运行。
自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。
2﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
锅炉除尘器冷态调试运行：
1﹑开关机步骤
系统启动顺序：
空压机——仓泵输灰系统——喷吹系统——风机
系统停运顺序：
风机——喷吹系统——仓泵输灰系统——空压机
2﹑锅炉除尘器开机后检查项目
检查脉冲阀，气缸有无漏气现象；
仓泵是否运转正常；
电动卸灰阀是否运转正常；
控制面板上气源压力是否显示正常；
单个手动开启、关闭离线阀，旁路阀，检查是否工作到位；
单个调试脉冲阀，空气炮，试验喷吹效果是否良好。
